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不干胶标签贴标过程中起泡的原因?在使用不干胶商标的过程中，许多客户会遇到起泡现象，造成该问题的原因可分为以下几种：
一、胶水涂布不平均。不干胶商标一般由三部分组成：印刷层、胶粘剂和原纸。根据生产工艺，将不干胶商标分为六部分：涂料、面材、胶粘剂、离型涂料（硅涂料）、原纸、背涂或背印。非干胶商标在生产过程中如出现涂胶不均匀的工艺缺陷，会引起起泡现象。为解决这一原因引起的起泡问题，在选购时一定选择质量优良的商标。
二、贴标机压力不够。不干胶标签印刷自动贴标机的主要部件一般有放卷轮、缓冲轮、导辊、驱动辊、收卷轮、剥皮板和压轮。自动贴标的过程是贴标机的驱动轮在贴标机上的传感器发送贴标信号后启动。由于卷筒标签在组装时被拧紧，当原纸靠近剥离板以改变标签的运行底座时，由于其固有的刚性，标签的标签被迫与原纸分离。此时，贴纸的标签位于贴纸标签的正下方，剥离纸的标签均匀地贴在压轮浸渍的物体上。贴完标签后，鼓标签下的传感器发出信号抑制操作，驱动轮静止，一个卡住。
三、静电效应。对于薄膜材料的商标，静电也会使商标起泡。一般来说，静电产生的原因有两个：一个是由于天气干燥，尤其是在中国北方地区冬季使用贴纸商标时，在贴纸过程中经常会发生静电。其次，自粘商标与商标、贴标机的相关部分发生摩擦和接触时，也会产生静电。当自动贴标船长进行贴标时，静电会引起气泡影响贴标效果。为了解决静电问题，可以尝试以下方法：合理控制操作空间的温湿度，理想温度为20-22摄氏度，相对湿度为50%；用铜线放电。
四、贴标物的原因
以上就是不干胶标签贴标过程中起泡的原因，希望可以帮助到您！
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不干胶标签贴标过程中起泡的原因
